本工藝標準適用于一般民用及工業建筑的地下室防水，推薦剛性防水做法；UEA補償收縮混凝土剛性防水施工工藝。

　　1.      略(空間有限，廢話不說)

　　2.1  材料及主要機具：

　　2.1.1  水泥：采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期、受潮、變質的水泥。

　　2.1.2  砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。

　　2.1.3  石：宜用卵石，大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。

　　2.1.4  水：飲用水或天然潔凈水。

　　2.1.5  U.E.A膨脹劑：其性能應符合行業標準《混凝土膨脹劑》(JC476?2)，其摻量應符合設計要求及有關的規定，與其它外加劑混合使用時，應經試驗試配后使用。

　　2.1.6  主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計算器具磅秤等。

　　2.2  作業條件：

　　2.2.1  鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。

　　2.2.2  根據施工方案，做好技術交底。

　　2.2.3  材料需經檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗滲等級應按設計要求提高0.2MPa。

　　2.2.4  如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續做好降水，排水。


　　3.1  工藝流程

　　作業準備 → 混凝土攪拌  → 運輸  → 混凝土澆筑  → 養護     


　　3.2  混凝土攪拌：攪拌投料順序： 石子  → 砂 → 水泥  → U.E.A膨脹劑 → 水 。 

　　投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2min(比普通混凝土攪拌時間延長0.5min)�；炷�土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水量�，F場攪拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。

　　3.3  運輸：混凝土運輸供應保持連續均衡，間隔不應超過1.5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入2.5‰～3‰木鈣為宜。運輸后如出現離析，澆筑前進行二次拌合。

　　3.4  混凝土澆筑：應連續澆筑，宜不留或少留施工縫。

　　3.4.1  底板一般按設計要求不留施工縫或留在后澆帶上。

　　3.4.2  墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，施工縫形式宜用凸縫(墻厚大于30cm)或階梯縫、平直縫加金屬止水片(墻厚小于30cm)，施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結合。

　　3.4.3  在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿(即原配合比去掉石子)或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50～60cm，嚴格按施工方案規定的順序澆筑�；炷�土自高處自由傾落不應大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。

　　3.4.4  應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。

　　3.5  養護：常溫(20～25℃)澆筑后6～10h苫蓋澆水養護，要保持混凝土表面濕潤，養護不少于14d。

　　3.6  冬期施工：水和砂應根據冬施方案規定加熱，應保證混凝土入模溫度不低于5℃，采用綜合蓄熱法保溫養護，冬期施工摻入的防凍劑應選用經認證的產品。拆模時混凝土表面溫度與環境溫度差不大于15℃。


　　4.1  保證項目：

　　4.1.1  防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規范有關標準的規定，檢查出廠合格證、試驗報告。

　　4.1.2  防水混凝土的抗滲等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試塊試驗報告�？節B試塊500m3以下留兩組，一組標養，一組同條件養護，養護期28d，每增250～500m3增留兩組。

　　4.1.3  施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規范的規定，嚴禁有滲漏。

　　4.2  基本項目：

　　混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件位置正確。

　　4.3  允許偏差項目，見表3-1。

　　5.1  為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。

　　5.2  在拆�；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。

　　5.3  保護好穿墻管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內。


　　表3-1

　　允許偏差 (mm)    

　　高層框架 高層大模    

　　1  軸線位移 5  尺量檢查 

　　2  樓層標高 ±5   ±10  用水準儀或尺量檢查   

　　+5 -2  

　　每    層 5  用2m托線板檢查 

　　全    高 H/1000  用經緯儀或吊線和尺量檢查  

　　5  表面平整 8  4  用2m靠尺和楔形塞尺檢查 

　　6  預埋銅板中心線位置偏移  10    

　　7  預埋管螺栓中心線位置偏移  5     

　　8  井筒全高垂直度 H/1000  用吊線和尺量檢查  

　　6.1  嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響U.E.A補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。

　　6.2  細部構造處理是防水的薄弱環節，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件等細部要精心處理。

　　6.3  地下室防水工程必須由防水專業隊施工，其技術負責人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢，及時整理施工技術資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現滲漏要負責返修。

　　6.4  穿墻管外預埋帶有止水環的套管，應在澆筑混凝土前預埋固定，止水環周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設計要求用防水密封膏封嚴。

　　6.5  結構變形縫應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿保護。

　　6.6  后澆縫一般待混凝土澆筑六周后，應以原設計混凝土等級提高一級的U.E.A補償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養護28d。


　　本工藝標準應具備以下質量記錄：

　　7.1  材料(水泥、砂、石、U.E.A，外加劑等)的出廠質量證明書、試驗報告。

　　7.2  混凝土試塊試驗報告。(包括抗壓及抗滲試塊)。

　　7.3  隱檢記錄。

　　7.4  設計變更及洽商記錄。

　　7.5  分項工程質量檢驗評定。

　　7.6  其它技術文件。